湘潭中環(huán)污水有限公司（以下簡稱“湘潭污水公司”）是中環(huán)保水務投資有限公司為投資建設湘潭市河東污水處理工程成立的BOT項目全資子公司。公司 現(xiàn)有員工47人，日處理規(guī)模15萬噸，出水水質(zhì)執(zhí)行國家一級A標準。目前設有生產(chǎn)管理部、綜合管理部、財務部、工程部4個部門。其中生產(chǎn)管理部班組員工就有25人。
班組是企業(yè)各項生產(chǎn)活動的落腳點。湘潭污水公司作為典型的生產(chǎn)型企業(yè)，因此把班組管理做為企業(yè)管理的重要基石。自2009年6月運營以來，湘潭污水公司通過強化班組建設與管理，不斷提高企業(yè)標準化管理水平，從而帶動企業(yè)連續(xù)6年盈利，三年被評為中環(huán)水務A類企業(yè)。
立足崗位，建立標準化管理型班組
安全生產(chǎn)管理標準化
2015年底，湘潭污水公司順利通過三級安全標準化評審。在標準化工作的基礎上，湘潭污水公司針對實際生產(chǎn)需要開展了以下措施，進一步將安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)學習、安全生產(chǎn)演練等工作落實到位。
1）安全生產(chǎn)責任制
通過建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確班組成員在安全工作中的具體任務、責任和權利，做到一崗雙責制，使安全工作事事有人管、人人有專責、辦事有標準、工作有檢查，職責明確、功過分明，從而把與安全生產(chǎn)有關的各項工作同班組成員連結(jié)、協(xié)調(diào)起來，形成一個嚴密高效的安全管理責任系統(tǒng)。建立健全安全生產(chǎn)責任制是把企業(yè)安全工作任務，落實到每個工作崗位的基本途徑。
除明確安全生產(chǎn)責任區(qū)和一崗雙責外，每年初安安會與各部門負責人、班組長簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，制訂年度考核指標，明確職責，同時要求安全員繳納責任風險抵押金，嚴格按公司《安全生產(chǎn)管理專項考核辦法》進行考核。
在各類節(jié)假日前以及每月由公司安委會牽頭，總經(jīng)理親自參加，組織各班組長和技術骨干一起，對全公司進行安全生產(chǎn)、辦公大檢查。以“三不放過”為原則，防患于未然。2015年共檢查、排除各類安全隱患74起，整改合格率100%。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的各種不安全因素，及時進行了總結(jié)分析，消除隱患，為公司安全生產(chǎn)管理工作給予了強有力的保障。公司自運行以來，未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2）注重安全知識學習
通過加強技能培訓，定期組織開展勞動安全競賽、崗位技術比武、消防知識培訓及現(xiàn)場演練等一系列寓教于樂的活動，來提高員工的安全生產(chǎn)技能。如2015年公司自行組織開展了新《安全生產(chǎn)法》、新《環(huán)境保護法》以及各類安全生產(chǎn)警示教育片的觀看與學習，并將出勤結(jié)果納入安全生產(chǎn)考核。
在2015年4月組織開展的二氧化氯泄露應急演練更是取得了實質(zhì)性效果。此次演練將各班組成員分成四組，從穿戴防護服到進入現(xiàn)場處理，分工明確、節(jié)奏緊湊，切實提高了全員的應急應變能力與安全意識。
設備管理標準化
工欲善其事，必先利其器。設備的正常運轉(zhuǎn)是為生產(chǎn)提供保證的基礎，而保養(yǎng)工作是設備管理工作的重點，湘潭污水公司各班組按照“定點、定時、定量、定人、定崗”管理規(guī)定，做到常規(guī)保養(yǎng)與專項保養(yǎng)相結(jié)合，不拖不欠，責任到人，實行專人管理和目標考核。在日常管理中，班組每位員工始終堅持“檢查及時、保養(yǎng)到位、維修合格、記錄準確”十六字管理方針，為設備管理工作奠定了基礎，設備完好率達97%以上。
在工作中，各班組積極響應公司“節(jié)能降耗”管理理念，始終貫徹“成本管理，人人有責”工作思路，堅持修舊利廢，經(jīng)常用到的舊螺栓等易耗品，合理利用、統(tǒng)一管理。設備保養(yǎng)工作中，減速機、潛水推流器等設備齒輪箱需定期更換潤滑油，將更換出來的舊潤滑油收集后用于鏈輪保養(yǎng)。設備維修過程中，拆除的廢舊配件，能夠用于其它設備維修的，妥善保管，以備再用。
廠區(qū)管理標準化
生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構的基礎層次，現(xiàn)場管理是企業(yè)的基礎管理，是各種專項管理綜合作用的結(jié)果。正是由于這種因素，生產(chǎn)現(xiàn)場也是安全事故的多發(fā)場所和主要場所，落實“安全第一、預防為主”工作方針，最終也必須歸結(jié)于班組和生產(chǎn)現(xiàn)場這個層面。
2013年起在全司范圍內(nèi)全面推行“5S管理”和“目視化管理”，并制定了詳細的實施方案，生產(chǎn)和辦公場所一律按要求定置定位，基本實現(xiàn)半軍事化管理。公司總經(jīng)理和生產(chǎn)負責人更是親自到班組蹲點，有效地加強了班組的現(xiàn)場管理。做到了如下幾方面：
1）生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生，無臟亂差死角，安全衛(wèi)生設施完善，房屋窗明壁凈。
2）機器、設備、管理整潔，安全附件齊全，嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制度，及時消除事故隱患和跑冒滴漏。
3）班組人員經(jīng)安全培訓合格，會正確穿戴和使用勞保用品，嚴格執(zhí)行安全紀律、工藝紀律、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規(guī)范化、書寫工整。
4）材料、半成品、產(chǎn)品擺放整齊，各種工具器材實行定置化，做到物流有序，安全標志齊全，安全色標醒目。
5）崗位工藝技術規(guī)程、設備維護檢修規(guī)程、安全技術規(guī)程齊全，班組和崗位有安全規(guī)章制度。
6）班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產(chǎn)情況，及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。
制度建設標準化
強化班組的執(zhí)行效能是保質(zhì)保量完成生產(chǎn)工作任務的依據(jù)，只有落實各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能使生產(chǎn)過程中行為規(guī)范化，標準化。通過強抓班組內(nèi)部管理，圍繞行業(yè)行為規(guī)范、企業(yè)規(guī)章制度、勞動紀律管理等方面，結(jié)合實際，建章立制，制定了一系列內(nèi)部管理辦法和考核制度：
1）建立班組例會制度。通過周例會的形式討論班組工作計劃并制定實施方案和步驟，確定工作重點和及時總結(jié)工作，使班組全面工作不斷進步。
2）建立班組學習培訓制度。班組人員綜合素質(zhì)水平，決定著工作的質(zhì)量、任務指標的完成和企業(yè)的發(fā)展速度。湘潭污水公司采取全面培訓與針對性培訓相結(jié)合的方式，根據(jù)員工不同教育、能力情況，有針對性的制定了學習和培訓計劃，以此來作為提高員工整體素質(zhì)的有效途徑。
3）建立班組交流制度。企業(yè)的發(fā)展是通過整體工作水平提高來體現(xiàn)的。為實現(xiàn)這一目的，我們采取定期召開班組經(jīng)驗交流會、到同行業(yè)單位參觀、學習以及公司內(nèi)部班組長選拔、調(diào)整、兼任、輪崗等多種方式，推進各班組之間相互借鑒先進的管理理念、管理知識、工作方法，統(tǒng)一工作方向，形成公司和諧、上進的工作氛圍。
4）建立班組考評機制。各班組以公司生產(chǎn)任務和《員工守則》為依據(jù)，開展月度、年度考評，建立人人參與的考評機制。將班組建設工作分解、落實到班組的每個成員身上，實行責任考核制，使班組建設事事有人管、人人有事做，調(diào)動職工參與的積極性，將合適的人才用在合適的崗位上，以提高班組建設的水平。
自主動手，標準化基礎上勇于創(chuàng)新
湘潭污水公司在夯實班組管理基礎上，開拓創(chuàng)新，不斷改進工作方法及工作模式，通過技術改造與工藝優(yōu)化，在工作當中總結(jié)經(jīng)驗，在經(jīng)驗當中提升自己。
大膽組織技術改造
湘潭市河東污水處理廠低壓配電間裝配有兩臺1000KVA的箱式變壓器，采用一用一備的運行模式。隨著水量的不斷上升，供電負荷日趨增大，目前達額定負荷的90%，導致變壓器自帶風冷式散熱系統(tǒng)處于24小時不間斷運行狀態(tài)，需要經(jīng)常對其維護檢修。在夏天高溫季節(jié)時，甚至會經(jīng)常出現(xiàn)高溫保護跳閘等現(xiàn)象，對全廠的安全生產(chǎn)造成較大的危害。為確保安全生產(chǎn)平穩(wěn)，延長設備的使用壽命，維修班和公司技術人員進行分析論證后，在變壓器上端增設自然散熱格柵，將原有的單一強制散熱模式改成自然散熱與強制散熱組合模式。此次改造后，在一般季節(jié)或負荷不高時，通過自然散熱就能滿足正式運行需要；而當溫度達到95度以上，會自動啟動強制散熱。不僅延長了變壓器使用壽命，更消除了安全生產(chǎn)隱患。
在二氧化氯清洗系統(tǒng)改造中，通過原管道上新增一套進氣管清洗裝置，將原手動清洗改為只需定期開啟閥門自動清洗。不僅彌補了原設計空白，更消除了安全生產(chǎn)隱患，節(jié)約人力物力。
2014年8月起，為保障一期提標項目順利實施，各班組在完成廠區(qū)運行的基本工作外，不僅積極配合完成了一期提標改造項目的化學除磷、濾布濾池、二氧化氯等設備安裝工作，還自主動手先后完成了低壓配電間箱式變壓器散熱系統(tǒng)、廠區(qū)消毒系統(tǒng)等大小十余項技術改造，為公司節(jié)約改造成本二十余萬元。
科技創(chuàng)新取得突破
目前公司獲得國家實用新型專利2項。其中2014年自主完成的污泥脫水專利技術，是泥運行班與維修班員工結(jié)合公司泥處理工藝情況通過近半年試驗所取得的成果。該技術是通過借鑒二沉池泥水分離原理，充分利用污泥沉降性能及改變儲泥池內(nèi)水體流向等措施，延緩水流速度，在脫水前進行泥水分離，并將上清液直接撇出。污泥濃度由由原來的8000-10000mg/L提高至20000-25000mg/L左右。極大地提高了污泥脫水效能，不僅藥劑使用量減少約25%，相應也降低了污泥脫水機電耗，是湘潭污水公司技術改造和工藝優(yōu)化重要成果之一。
虛心求教，建立學習鉆研型班組
興學習之風，練業(yè)務素質(zhì)。班組需要培養(yǎng)和發(fā)揚員工終身學習的風氣，不斷進行充電，吸收新知識，創(chuàng)新思路，提高班組員工的綜合素質(zhì)。要搞好班組建設，在抓員工培訓上，主要是要結(jié)合日常工作中出現(xiàn)的一些不安全現(xiàn)象、實際操作能力欠缺等實際情況，有針對地組織開展交流會、崗位練兵、案例教育、現(xiàn)場觀摩、分析討論、預案演練等多種形式的學習，同時，班組在培訓工作中避免“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”和“不出事故不培訓，出了事故才培訓”的做法。激發(fā)員工的興趣，讓班組員工從培訓中不斷提升素質(zhì)。
此外，湘潭污水公司平均每年自行組織或者選派員工參加了上級單位和行業(yè)監(jiān)管部門組織的涉及國家政策、企業(yè)文化、專業(yè)技能、安全知識等方面的各類培訓約100余人次，并多次邀請系統(tǒng)內(nèi)專家到公司現(xiàn)場授課和指導操作，同時還開展了一系列的內(nèi)部培訓。每年初，根據(jù)公司和員工的實際情況，制定了切實可行的全員教育培訓計劃，在全司范圍內(nèi)掀起了一股比、學、趕、幫、超的良好風氣。目前班組成員持證上崗率達100%，且一人多證率達37%。
以廠為家，建立團結(jié)協(xié)作型班組
在不斷提高班組的專業(yè)技術能力，打造專業(yè)的生產(chǎn)團隊同時，另一方面湘潭污水公司也努力推進班組文化建設，強化員工的主人翁意識，促進班組之間的團結(jié)協(xié)作。在公司和班組內(nèi)部積極開展爭優(yōu)創(chuàng)先活動和各種自查與互查活動，在班組和職工之間建立一種激勵、競爭機制。先后有多名員工獲得了中國節(jié)能系統(tǒng)、中環(huán)水務和省、市級政府部門授予的各類榮譽稱號。
湘潭污水公司通過民主投票選舉產(chǎn)生的工會和團支部負責人均為班組成員，一是能將各項組織活動更充分的融入班組內(nèi)部，注重職工參與度與認知度；二是能監(jiān)督班組做好班務公開，確保重點、熱點、焦點問題公開透明，提升職工對班組“小家”建設的滿意度。
湘潭中環(huán)污水有限公司2014年、2015年連續(xù)兩年被湖南省評為環(huán)境誠信企業(yè)，2016年獲得湖南省首批環(huán)境教育基地稱號。班組建設是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的核心內(nèi)容。作為企業(yè)最基層的組織，班組是保障生產(chǎn)經(jīng)營、完成各項任務的具體實施者。湘潭污水公司所取得的成績離不開班組建設管理成果，公司將繼續(xù)以班組標準化管理為抓手，確保全面并超額完成提質(zhì)增效任務。
（本文刊登刊在中國節(jié)能《精神家園文集》2016年版）
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